Süsinikkiu tootmisprotsess

Kaasaegse süsinikkiu industrialiseerimise tee on eelkäijakiu karboniseerimisprotsess ning kolme kasutatud tooraine koostis ja süsinikusisaldus on näidatud tabelis.
Süsinikkiu tootmiseks kasutatud toorkiu nimetus Keemiline koostis Süsinikusisaldus/% Süsinikkiu saagis/% Viskooskiud (C6H10O5) n4521-35 Polüakrüülnitriilkiud (C3H3N) n6840-55 Asfaltkiud C, H{{7 }}
Süsinikkiudude valmistamise protsess, kasutades neid kolme tüüpi toorkiude, hõlmab stabiliseerimistöötlust (õhus 200-400 kraadi juures või keemilist töötlemist leegikindlate reaktiividega), karboniseerimist (lämmastikus 400-1400 kraadi juures) ja grafitiseerimine (argooni atmosfääris üle 1800 kraadi). Süsinikkiudude ja komposiitmaatriksi nakkevõime parandamiseks on vaja pinnatöötlust, liimimist, kuivatamist ja muid protsesse.
Teine meetod süsinikkiudude valmistamiseks on gaasifaasi kasvumeetod. Metaani ja vesiniku segu reageerimisel katalüsaatori juuresolekul kõrgel temperatuuril 1000 kraadi saab toota katkendlikke lühilõikelisi süsinikkiude, mille maksimaalne pikkus on kuni 50 cm. Selle struktuur erineb polüakrüülnitriilil põhinevatest või asfaldipõhistest süsinikkiududest, mis on altid grafitiseerumisele, head mehaanilised omadused, kõrge juhtivus ja kergesti moodustatavad vahekihtide ühendid. (Vaata gaasifaasis kasvatatud süsinikkiude)