DuPont Kevlar® kiud pakuvad palju eeliseid formuleerijatele, kes soovivad suurendada oma toodete ohutust ja vastupidavust. Alates 2017. aastast, mil DuPont otsustas Kevlar Engineered Elastomers (KEE) tootmise lõpetada, on ettevõtted otsinud alternatiivi, mis suudaks pakkuda sama või kõrgemat jõudlust konkurentsivõimelise hinnaga.
Kui otsite paremat viisi kiudude hajutamiseks, on HM Royali Roy-Tuff™ segud ideaalsed liimide, hermeetikute, kattekihtide ja kiududega tugevdatud plastide jaoks. Roy-Tuff tooted on segatud ja avatud aramiidtselluloosimassi, mille pindala on maksimaalne, võimaldades kiiret dispergeerimist erinevatesse viskoossetesse materjalidesse.
Et aidata teil otsustada, kas Roy-Tuffi tooted sobivad teie rakenduse jaoks, jagab see ajaveebi jõudluse eeliseid, laadimisjuhiseid ja segamisprotsessi soovitusi.
Roy-Tuff kiudude kasutamise eelised
1. Polümeeri sõltumatus
Roy-Tuffi segud töötavad universaalselt. See tähendab, et saate neid tooteid kasutada mis tahes tüüpi polümeerides ilma ühilduvusprobleemideta.
2. Parem töötlemine
Mooney ja MDR andmed näitavad viskoossuse paranemist võrdse kiukoormuse korral.
3. Vähendatud tsükli aeg
Roy-Tuffi segud saavutavad suurema protsendi omaduste lõplikust väärtusest juba pärast 2-segamist. Nii lisate materjale kiiremini ja kasutate vähem energiat.
4. Parem hajutamine
Soovitame lisada pool tahmast pärast Roy-Tuffi nullhetkel, et sisesegistis tekiks varases faasis märkimisväärne nihkejõud ja segunemine. See parandab oluliselt paberimassi dispersiooni ühendis.
5. Tugevamad, ohutumad, kauakestvad tooted
Roy-Tuffi segud suurendavad kulumiskindlust 2–4 korda ja parandavad torkekindlust 10-20 protsenti. Samuti suurendavad need rebenemiskindlust 50-70 protsenti.
6. Kulusäästlik
Roy-Tuffi segud on oma hinna tõttu populaarne valik. Nad suudavad pakkuda võrdset jõudlust lühema töötlemisaja ja madalama materjalikuluga, mille tulemuseks on väiksemad üldkulud.
Laadimistasemed ja võrdlevad tugevdamise juhised
Roy-Tuff 9021 on HM Royali patenteeritud segu- ja töötlemistehnoloogia. Soovitame kasutajatel alustada Roy-Tuffi 2-5 phr-st.
Üks osa analüüsist on Roy-Tuffi ja tahma ning sadestunud ränidioksiidi põhivõrdlus. Mõju rebenemistugevusele on märkimisväärne isegi 2 phr juures. Mõnes konveierilindi rakenduses näitas 2 phr Roy-Tuff katsetulemustes olulist paranemist.
Segamisprotsessi soovitused
Täitetegur, rootori kiirus ja segisti temperatuur on kõik tegurid, mis mängivad olulist rolli segamise kvaliteedis koos segamisajaga. Kui paberimass ja tahm pannakse korraga sisse, tekib algfaasis märgatav libisemine, mis on tingitud dispersiooni segavate materjalide tasemest. Selle põhjuseks on asjaolu, et Roy-Tuffil on suhteliselt madal mahumoodul, mis võib alguses tekitada probleeme ületäieliku seisundi loomisel.
Protsessi väike modifikatsioon on oluliselt parandanud paberimassi dispersiooni ühendis. Nagu varem mainitud, on kõige parem lisada pool tahmast pärast Roy-Tuffi ajahetkel null. Selle tulemuseks on sisesegistis varases faasis märkimisväärne nihkejõud ja segunemine, mis mõjutab lõpptoote dispersiooni kvaliteeti.
Soovitame kaheastmelist segamisprotsessi, millest esimene on mitteproduktiivne samm, mis langeb 150-160 kraadini. Teine samm oleks palju lühem produktiivne protsess, mille käigus lisatakse kõvenemist ja tilgutatakse 120 kraadi juures. See võimaldab raviaine õiget hajutamist, kuid see ei ole kõvenemise alustamiseks piisavalt kuum.
